水泵機組檢修是大型水泵站生產(chǎn)管理的一項重要工作。機組檢修分為搶修、小修和大修。搶修是對在緊張運行階段出現(xiàn)事故或故障的機組停機檢修，在盡量短的時間內(nèi)恢復運行狀態(tài);小修是對機組個別易磨、易損零部件進行檢修處理，無需全部或大部拆開機組;大修是對機組運行一定年限后，全部解體、全面檢查、修理、更換、調(diào)試、重新安裝機組，又稱周期性大修。一臺機組前后兩次大修間隔時間稱大修周期。幾種機組檢修中，大修所需費用、人力、物力最多，延續(xù)時聞最長，對機組質(zhì)量影響最大。一臺大機組大修一次需經(jīng)費2—4萬元左右，人員15—30人，時間20~50天。

　　大修周期如太短，大修顙繁，不需修的也修，不但會造成人力、物力和財力浪費，而且機組部件的精密配合面，如電機推力頭與軸頸、電機軸與水泵聯(lián)軸器精制螺栓與鉸制孔等，會因頻繁拆裝而受損。頻繁的機組大修，增加了大修工作量，影響泵站其它工作的進行，大修趕進度對檢修和安裝質(zhì)量也不利。相反，大修周期太長，某些關(guān)鍵部件已出現(xiàn)隱患，或事故征兆，需修不修，會造成故障影響范圍擴大，增加以后的大修費用及運行事故的發(fā)生。緊張運行階段發(fā)生事l故后，需在其它機組運行的隋況下對事故機組搶修，由于環(huán)境差、人力緊、時間短等諸多不利因素，搶修質(zhì)量很難得到保證，有些搶修機組往往由于搶修、安裝質(zhì)量差而連續(xù)發(fā)生事故，甚至一年搶修三次，造成很大浪費.影響設備完好率和功能的充分發(fā)揮。影響機組大修周期的主要因素是關(guān)鍵部件磨損、損壞和電機污垢積聚速度。問接因素是有關(guān)部件的結(jié)構(gòu)型式、材質(zhì)、安裝質(zhì)量、工作環(huán)境、水泵運行工況和泵站管理水平等。目前國內(nèi)大泵機組以立式為主，以下均以其為對象分析。

　　大泵機組許多問題，如電動機油缸潤滑油油質(zhì)變差、水泵填料密封漏水量大、水泵油潤精導軸承水密封裝置磨損、全調(diào)節(jié)水泵葉片與輪轂之闊的橡皮密封漏油進水等，都可以小修處理更換，無需將機組全部拆開，工作量不大。雖然也可利用大修機會處理，但對大修周期不起控制作用。水泵接力器和輪轂內(nèi)葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)可靠性高、耐久性好，一般無需專門大修，而是利用大修機會檢查處理。而水泵軸承與軸頸磨損、嚴重的水泵汽蝕和電機污垢積聚都需拆開機組大修處理，影響大修周期。
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