機(jī)械密封是不銹鋼多級(jí)離心泵的一種密封形式，機(jī)械密封的尺寸是否與泵吻合關(guān)系到不銹鋼多級(jí)離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否泄漏，所以說在安裝機(jī)械密封時(shí)一定要注意機(jī)械密封的尺寸以及安裝要求。

　　機(jī)械密封檢修工藝較為復(fù)雜，要保證組裝后的不銹鋼多級(jí)離心泵機(jī)械密封無漏泄，機(jī)械密封技術(shù)尺寸的校核必不可少。

　　1、測(cè)量動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項(xiàng)數(shù)據(jù)是用來驗(yàn)證動(dòng)靜環(huán)的徑向?qū)挾�，�?dāng)選用不同的摩擦材料時(shí)，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1-3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

　　2、檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1-2mm，對(duì)于動(dòng)環(huán)，為保證浮動(dòng)性，內(nèi)徑比軸徑大0.5-1mm，用以補(bǔ)償軸的振動(dòng)與偏斜，但間隙不能太大，否則會(huì)使動(dòng)環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)能的破壞。

　　3、測(cè)量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長(zhǎng)度及銷孔深度，防止銷子過長(zhǎng)靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會(huì)損壞機(jī)械密封。

　　4、測(cè)量補(bǔ)償彈簧的長(zhǎng)度是否發(fā)生變化。彈簧性能的發(fā)生變化將會(huì)直接影響機(jī)械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后長(zhǎng)度會(huì)縮短，補(bǔ)償彈簧在動(dòng)環(huán)上的機(jī)械密封還會(huì)因?yàn)殡x心力的原因而變形。

　　5、機(jī)械密封緊力的校核。我們通常講的機(jī)械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機(jī)械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)確定的，我們?cè)诮M裝時(shí)只能靠測(cè)量機(jī)械密封緊力來確定。通常情況的測(cè)量方法使測(cè)量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，在測(cè)量動(dòng)環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機(jī)械密封的緊力。

　　校對(duì)好不銹鋼多級(jí)離心泵的尺寸后，確定機(jī)械密封符合不銹鋼多級(jí)泵，然后按照安裝要求將機(jī)械密封安裝到不銹鋼多級(jí)離心泵上面。

　　多級(jí)離心泵機(jī)械密封安裝中的要求：

　　1、軸的徑向竄動(dòng)量不超過±0.5mm。

　　2、、動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面片面度和表面粗糙度均應(yīng)符合要求。拆裝時(shí)要仔細(xì)，避免磕碰，損傷密封面;嚴(yán)禁用手錘和鐵器敲擊。

　　3、安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定，表面粗糙度達(dá)3.2，徑向偏差不超過h6.

　　4、彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。

　　5、安裝時(shí)必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)刻涂抹透平油和錠子油。

　　多級(jí)離心泵的機(jī)械密封在安裝前應(yīng)進(jìn)行哪些方面的檢查

　　(1)密封腔尺寸的復(fù)查。

　　(2)軸的徑向游動(dòng)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　(3)軸的軸向竄動(dòng)量符合技術(shù)要求。

　　(4)軸的旋轉(zhuǎn)中心線與密封腔孔的同心度應(yīng)在0.13mm以內(nèi)。

　　(5)不允許外部的管道振動(dòng)等因素影響機(jī)械密封的使用性能。

　　(6)軸的旋轉(zhuǎn)中心線與密封端面的垂直度符合轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(7)密封元件保持清潔，并做靜態(tài)試漏試驗(yàn)。

　　(8)軸和軸套的粗糙度必須符合技術(shù)要求。

　　(9)對(duì)于高壓泵的殼體必要時(shí)做水壓試驗(yàn)。
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