①盡可能地選用低轉(zhuǎn)速泵盡管高轉(zhuǎn)速泵可以減小泵的體積和提高教率，但有些高轉(zhuǎn)速泵由于設(shè)計制造問題很難適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)的要求，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差，其使用壽命較短，故從運行方面考慮，為了減少停機損失和延長運行壽命，還是選用低轉(zhuǎn)速泵較為有利。
�、诜乐剐×髁窟\轉(zhuǎn)或開空泵操作上不允許使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量，運行情況下進(jìn)口閥門一般要全開，控制流量只能調(diào)節(jié)出口閥門，如果運轉(zhuǎn)過程中閥門長期關(guān)得過小，說明泵的容量過大、運行不經(jīng)濟且影響壽命，應(yīng)當(dāng)改選泵型或降低轉(zhuǎn)速運行。
③保持泵良好的密封狀態(tài)密封不好的泵除了造成跑冒滴漏損失以外，最嚴(yán)重的問題是流體進(jìn)人軸承內(nèi)部，加劇磨損，引起振動，縮短壽命。施加填料函(盤根)時，除了需遵照通常的操作要求外，最容易被忽視的問題足將填料函弄臟。軸套上顯現(xiàn)的道道溝槽往往足由于裝入了粘有泥土和砂粒的臟填料函所致。如果是采用機械密封，需要注意的問題是動，靜環(huán)的材質(zhì)選擇要恰當(dāng)，材料不能抵抗T作介質(zhì)的腐蝕作用，是機械密封故障多發(fā)的重要因素之一。
④嚴(yán)格檢查泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)并及時處理
a檢查潤滑油的油溫及溫升。
b檢查填料函部位的溫度及滲漏情況。
c.檢查振動情況和異響噪聲等。
d.要注意排出u、吸人口的壓山變化及流量變化情況，排出壓力變化劇烈或下降時，往往是由于吸入側(cè)有異物堵塞或者是吸入了空氣，要及時停泵處理。
e檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況并經(jīng)常注意觀察電流表指針的波動情況，日常檢查情況的內(nèi)容最好是記入運行檔案，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機處理，不可延誤
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