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答：我公司的專利產品是自平衡多級泵�！　�
MD(P)型是為滿足用戶須要，加速高壓多級泵技能生長，采取外洋同類產品的先輩技能團結本公司多年籌劃經歷，利用國家保舉的高效節(jié)能產品的水力模型，依據API610尺度研究開辟的高效高壓多級離心泵產品;可靠性大大提高，無妨礙運行時間是通常泵的3倍以上，用戶維修成本大大低沉，從而低沉泵的壽命周期成本。高壓自平衡節(jié)段式離心泵將傳統(tǒng)多級離心泵的布局情勢舉行了創(chuàng)新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，是采取平衡盤或平衡鼓布局的D、DG型多級離心泵最好的替代品。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦喪失又無平衡回流喪失，以是泵效率比同類別多級泵提高5-14%，同時徹底辦理因平衡裝置失效而導致平衡盤寂靜衡盤座的磨損或轉子咬去世等種種妨礙，大大延伸泵的利用壽命。多年的運行證明，該產品性能到達國際同類產品的先輩水平。
型號意義例：MD 280 - 90×10 (P) MD——體現(xiàn)礦用耐磨臥式多級離心泵280——體現(xiàn)籌劃點流量為280m³/h 90——體現(xiàn)籌劃點單級揚程為90m 10——體現(xiàn)級數(shù)為10級P——體現(xiàn)自平衡型流量：3.75-1100 m^3/h 揚程：50-1400m 注：天性能參數(shù)值為常溫清水狀態(tài)值編輯本段實行尺度GB/T5657-95 《離心泵技能條件(Ⅲ類)》JB/T1051-93 《多級潛水離心泵型式及根本參數(shù)》GB/T3216-2005 《回轉動力泵水力性能驗收實行1級和2級》MT/T114-2005 《煤礦用多級離心泵》編輯本段按利用范疇分類按其ZPD型用于運送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或化學性質類似于清水的液體。實用于礦山、工廠和都市給排水工程之用。ZPDG型用于運送不含固體顆粒、溫度為-20~210℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。實用于中、低壓和高壓給水用。ZPDY型用于運送不含固體顆粒、溫度為-20~105℃、粘度小于120厘的油類和火油產品。ZPMD型用于運送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。
緊急用途(1)在工業(yè)用電站內給水運送(2)在工業(yè)配置中的鍋爐供水體系和冷凝水運送(3)在火油，火油化工，煤化工，化學工業(yè)介質運送(4)在剪切配置中的冷水運送(5)在除氧化皮配置中的壓力水運送(6)在工業(yè)進程中的高壓水生產(7)化工工藝流程(8)油田注水，礦山排水(9)鹵液采輸(10)壓縮機、去氧化皮機、脫殼機等配置的水運送。原理：自平衡多級離心泵軸在電動機的發(fā)動下旋轉，對液體作功，使其能量增長，從而使須要數(shù)量的液體由吸入池經由泵的進水段、正葉輪、正導葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進水段、反葉輪、反導葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不停的送出。
布局特點MD(P)泵為單吸或雙吸進口的臥式節(jié)段式多級離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排擠口垂直向上擺設。緊急有：進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)省、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成;中段由高強度的穿杠螺栓和出入水段聯(lián)接，泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采取二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封;轉子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)省減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采取“固-游式”干油潤滑布局，驅動端采取圓柱滾子軸承，著末采取角打仗球軸承;泵的事情室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管等組成; 轉子部門與牢固部門之間裝有密封環(huán)、導葉套等舉行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的事情性能時應及時予以變動; 軸的密封情勢有呆板密封和填料密封兩種。泵采取填料密封時，填料環(huán)的位置擺設要精確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴排泄為宜。泵種種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入肯定壓力的水，起水封、水冷及水潤滑作用。
在軸封處裝有可變動的軸套，以掩護泵軸; 泵可以在不拆卸進、出口管路的環(huán)境下變動軸承、密封。該系列泵議決彈性柱銷聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動機直接驅動。從原動機偏向看，泵為順時針偏向旋轉。突出性能高效節(jié)能采取先輩的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產品;由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導葉的對中性總是處于最佳狀態(tài)，不會像通常多級泵布局隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現(xiàn)效率明顯降落;且沒有了平衡水的走漏，淘汰了容積喪失，在團體上提高了泵的運行效率，低沉了軸功率，比通常多級泵效率平均高2%-3%; 新布局具有對稱擺設的葉輪轉子部件，各級對稱葉輪所孕育孕育產生的軸向力相互抵消，無需采取平衡盤布局就能實現(xiàn)泵腔內巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)布局; 新技能獨有的節(jié)省、減壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置，還能起到資助支承作用; 高可靠性葉輪的對稱擺設，使運行中孕育孕育產生的軸向推力根本得到自相平衡，從而不須要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出妨礙的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對體系滋擾的倒霉影響降到最小。
渣滓軸向力由推力軸承遭受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)勻稱，且應力峰值較原型布局大大低沉，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的牢固性和可靠性顯著提高; 氣濁性好，利用壽命長優(yōu)化的水力及布局籌劃、精密的鑄造、可靠的耐磨材質，部門型號泵首級葉輪采取雙吸布局，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉牢固、噪音低、利用壽命長; 機封強可靠性泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動，事情時沒有軸向脈動，降服了不停困擾多級泵的機封可靠性差這一難題。

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