石油石化行業(yè)是化工泵產品使用的大戶之一，隨著石化工業(yè)的發(fā)展，石化用泵（稱石化泵)迅速發(fā)展，數量和品種大幅度增長，成為一個重要的工業(yè)用泵部門。

     按照石油石化行業(yè)作業(yè)的先后，可將產品分為原油與天然氣開采、石油煉制和石油化工產品加工等階段，此處所指石化泵包括產品鏈中使用的全部泵產品。

     在工業(yè)泵用戶中，石化、電力和其它工業(yè)用戶能各占1／3的份額。由于石油石化行業(yè)的發(fā)展速度較快(其中了包含提價的因素)，石化泵在泵類產品中的比例還會呈現上升的趨勢。

    石化用泵年均增長速度不會低于l 5％~20％。“十一五”，期間需要各種工業(yè)泵l000多萬臺，其中石化用泵3 00萬臺，總價值350億~400億元。

    (1)石化泵的發(fā)展趨勢

    我國石油化工裝置的發(fā)展是與市場和科技現代化發(fā)展相適應并和國際石化工業(yè)同步，目前正朝著節(jié)能化、大型化、一體化、深加工的方向發(fā)展，因此石化泵的技術發(fā)展趨勢也與此相適應。

    1、長壽命 石油化工裝置大型化，對可靠性、長周期連續(xù)運行時間提出了更高的要求。泵的連續(xù)運行時間由過去的8 0 00 h提高到3年，泵的設計壽命要求長達2 0年（強腐蝕條件和耐沖刷泵除外)。泵的可靠性和壽命主要取決于密封和軸承，也與泵的振動、疲勞損壞等有關，因此對泵的設計、零部件加工、安裝、調式、維修等全方位地提出了更高的要求。

    2、大型化 石化工業(yè)正朝著大型化、一體化方向發(fā)展。據資料介紹，乙烯生產成本隨裝置規(guī)模增大有較大幅度的降低，100萬噸規(guī)模比50萬噸可降低成本25％，比30萬噸級可降低成本40％。我國新建的乙烯裝置規(guī)模都在8 0萬~100萬噸以上，與此相適應，其他石化項目與泵的單機流量和功率也相應增大。

    3、深加工，高參數泵    石油化工的深度加工，是充分利用資源、提高經濟效益、獲取更多石油化工產品的有效途徑。深度加工實際上就是在高溫、高壓下，通過加氫裂解、延遲焦化、催化重整、烷基化等工藝，進一步把各種重組分分離出來加以利用的過程。深加工要求石化用泵在高溫、低溫（或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕等不同條件下工作。表1-1為部份石化裝置中泵的工作參數范圍。

     4、發(fā)展特殊金屬和非金屬材 隨著石化工業(yè)技術和深度加工的細化，對石化用泵的要求會越來越高，特別是石化泵的耐腐蝕材料研究和開發(fā)方面。目前耐腐蝕泵的材料主要是不銹鋼、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，還應發(fā)展無機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及    合成機高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料

    5、提高石化化工泵產品的標準化水平   國內泵的標準很多，據不完全統(tǒng)計，現有泵類標準860多個，其中國內標準240個，國際標準化組織(ISO)標準及美、英、日、德、法標準620多個。在這些標準中，老產品標準比較多，例如有關離心泵的標準就有1 00多個。因此在內容上有一定的交叉、重復。而像無泄漏泵這種迅速發(fā)展起來的新型泵類，則標準比較少(無泄漏標準目前共有7項，其中國外3項，國內4項)。為進一步規(guī)范標準市場，減少標準間的重復與矛盾，提高標準化管理水平，中石化集團公根據國家對工程建設標準體系的總要求，建立了工程建設標準體系(石油化工部分)。最近國家發(fā)改委批準發(fā)布了“石油化工重載荷離心泵工程技術規(guī)定"、“石油化工重載荷離心泵工程技術規(guī)定"、“石油化工往復泵工程技術規(guī)定”、“石油    化工計量泵技術規(guī)定’’4個石油化工行業(yè)標準。還有一些急需的石化標準如“石油化無密封離心泵工程    定”、“石油化工轉子泵工程技術規(guī)定”、“石油化工泵施工及驗收規(guī)范”、“石油化工離心泵和轉子泵用軸封系統(tǒng)工程技術規(guī)定’’等也正在編制或報批中。這些標準不僅適用于石化泵的設計和制造，面且對采購、安裝、檢驗作了明確的工程規(guī)定，有利于產品的通用并和國際標準接軌。

    ④專業(yè)化，專用泵     為了適應石油化工流程中不同工藝條件的需要，往往需要一些特殊性錐的專用泵在不同條件下工作。石化工藝不斷細化，因此石化泵的品種也會不斷增加，用途更加單一。現將一些有特殊要求的泵收集在表1-2中。