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熱軋帶鋼廠lc立式長軸泵解體檢修技術(shù)總結(jié)

發(fā)布日期：2021/9/1 14:00:13 瀏覽次數(shù)：

導(dǎo)讀：熱軋帶鋼廠lc立式長軸泵解體檢修技術(shù)總結(jié)日照鋼鐵2150mm熱軋帶鋼廠，水處理工程立式長軸泵共20臺，分別用于濁循環(huán)水系統(tǒng)和層流冷卻水系統(tǒng)，9臺濁循環(huán)水系統(tǒng)立式長軸泵、11臺層流冷卻水系統(tǒng)立式長軸泵。經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)，工業(yè)耐磨橡膠導(dǎo)軸承、葉輪磨損程度增大，影響到水泵出水的流量、楊程，不能滿足用戶用水的要求。需要進(jìn)行橡膠導(dǎo)軸承、葉輪的更換。...

熱軋帶鋼廠lc立式長軸泵解體檢修技術(shù)總結(jié)

日照鋼鐵2150mm熱軋帶鋼廠，水處理工程立式長軸泵共20臺，分別用于濁循環(huán)水系統(tǒng)和層流冷卻水系統(tǒng)，9臺濁循環(huán)水系統(tǒng)立式長軸泵、11臺層流冷卻水系統(tǒng)立式長軸泵。經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)，工業(yè)耐磨橡膠導(dǎo)軸承、葉輪磨損程度增大，影響到水泵出水的流量、楊程，不能滿足用戶用水的要求。需要進(jìn)行橡膠導(dǎo)軸承、葉輪的更換。

一、檢修內(nèi)容

長軸泵解體，更換橡膠軸承、葉輪。

二、檢修工藝流程

檢查清洗

施工準(zhǔn)備

設(shè)備回裝

長軸泵整體吊離吸水井

設(shè)備解體

拆除主電源，將主電機(jī)吊離泵體

完工試車

二、檢修工藝流程

略

三、檢修要點(diǎn)

3.1、施工準(zhǔn)備

將檢修所需工器具、所需備件準(zhǔn)備到現(xiàn)場并擺放整齊，檢修區(qū)域掛置紅白帶，，點(diǎn)檢員向全體作業(yè)人員介紹作業(yè)目地，方法、順序與安全要點(diǎn)。

3.2、拆除主電源，將主電機(jī)吊出

3.2. 1 電工負(fù)責(zé)人與配電室操作工聯(lián)絡(luò)，切斷高壓配電柜上檢修設(shè)備的主電源，做好三方確認(rèn)停電掛牌工作，現(xiàn)場作業(yè)時(shí)驗(yàn)電確認(rèn)無誤，拆除主電機(jī)連接線。

3.2. 2 拆除主電機(jī)與水泵傳動聯(lián)軸器螺栓，拆除主電機(jī)底座螺栓。

3.2. 3 起重工將電機(jī)捆綁、指揮吊車將電機(jī)吊離。

3.3、長軸泵整體吊離吸水井

拆除水泵的地腳螺栓，整個(gè)泵體約8噸重，總長度為7.5米，在吊裝過程中一定要計(jì)算好起吊的高度，選擇吊索時(shí)安全系數(shù)應(yīng)大于吊物的6-7倍，設(shè)專人指吊，在吊離地面約30mm時(shí)，確認(rèn)吊物的平衡，無誤后且能吊離吸水井。

3.4、設(shè)備解體

3.4. 1 拆除水泵聯(lián)軸器。

3.4. 2 松開固定螺栓，依次取出固定螺栓、防松墊片、調(diào)節(jié)螺母。

3.4. 3 取出軸承蓋，用特出工具拉出軸頸，依次取出軸承、軸承箱、擋水圈。

3.4. 4 取出填料壓蓋，拉出填料，依次取出壓圈，“○”型圈。

3.4. 5 將出口彎管和泵余下部分吊起，以橡膠軸承架為支點(diǎn)，擱放在槽鋼上，需先用槽鋼作好支架。

3.4. 6 卸下出口彎管，取出彎管端面的橡膠密封圈。

3.4. 7 打出聯(lián)軸螺母中間的安全剪切銷。用特殊工具松開軸（上）和聯(lián)軸螺母，用銅棒或木錘敲擊聯(lián)軸錐套，取出內(nèi)錐套和鍵、松開軸。

3.4. 8 把泵余下部分吊起，以下一軸承架為支點(diǎn)，擱放在槽鋼上，依次拆卸軸軸承架，外管（上）內(nèi)管（中）、聯(lián)軸螺母、軸（中）、導(dǎo)軸承體，拆卸前均需作記號并分別放置。

3.4. 9 分別卸下濾網(wǎng)、喇叭管、葉輪螺母、防松墊片。

3.4. 10 用特殊工具拉出葉輪。

3.4. 11 分別拆下軸承架、外管（下）。

3.4. 12 取出鍵，抽出軸，用特殊工具，拉出導(dǎo)流器內(nèi)橡膠軸承。

3.5、檢查清洗

3.5. 1 清洗檢查葉輪軸磨損，測量間隙。葉輪無裂紋，葉輪和密封環(huán)間隙塞尺測量

3.5. 2 清洗檢查軸承磨損。用塞尺測量間隙。

3.5. 3 檢查油脂質(zhì)量箱座清洗污油雜質(zhì)，箱座、箱蓋密封面密封膠,清除舊密封膠需清除干凈。

3.5. 4 檢查軸磨損和彎曲狀況, 軸無彎曲變形。

3.5. 5 檢查導(dǎo)流器過流部分有無裂紋等缺陷，有無裂紋等缺陷，有無發(fā)生過汽蝕，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否更換或繼續(xù)使用。

3.5. 6 清洗檢查密封環(huán)端面與孔徑是否磨損與葉輪配合間隙是否超標(biāo)，根據(jù)檢查結(jié)果決定修復(fù)，更換或繼續(xù)使用。

3.5. 7 檢查軸套表面有無擦傷，磨損是否嚴(yán)重。根據(jù)檢查結(jié)果,決定修復(fù)、更換或繼續(xù)使用。

3.5. 8 檢查橡膠軸承表面有無老化、擦傷，與鋼套粘結(jié)是否牢固, 一般到檢修周期需更換。

3.5. 9 檢查橡膠圈、羊毛氈圈、墊片有無老化損壞,一般到檢修周期更換。

3.6設(shè)備回裝

3.6. 1 回裝與分解順序相反，箱座部分面上涂密封膠，如需更換軸承應(yīng)對軸承加熱拆卸并安裝新軸承，軸承拆除時(shí)不能傷軸,回裝時(shí)軸承不能過燒及直接敲擊。

3.6. 2 箱蓋安裝,檢查孔恢復(fù)，安裝時(shí)聯(lián)接螺栓緊固須均勻。

3.6. 3 恢復(fù)冷卻水管時(shí)密封圈應(yīng)安裝到位。

3.6. 4 軸承箱加油并恢復(fù)溫度計(jì)，齒輪油不宜過多，油標(biāo)中位即可。

四、開車試運(yùn)行

到電氣室、操作室進(jìn)行工事結(jié)束聯(lián)絡(luò)，摘停電牌，合電氣開關(guān)。點(diǎn)檢員與操作、檢修單位一起進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。試車要求：性能曲線在水泵運(yùn)行工況范圍內(nèi)的流量、揚(yáng)程、效率不允許有負(fù)偏差，揚(yáng)程允許有+5%的偏差。

五、檢修技術(shù)質(zhì)量要求

5.1 依據(jù)規(guī)范

a）長沙中泵節(jié)能水泵有限公司提供的技術(shù)文件。

b）冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

5.2 技術(shù)要求

a)泵組在正常運(yùn)行時(shí)，其振動值雙幅不大于0.06mm(保證值)，在距水泵、電動機(jī)1.0m處的噪聲不應(yīng)超過85分貝。振動與噪音的測量應(yīng)遵守《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

b) 由于可能出現(xiàn)倒流情況，水泵應(yīng)能承受短期反轉(zhuǎn)，其反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速至少應(yīng)等于額定轉(zhuǎn)速，此時(shí)應(yīng)保證水泵、電動機(jī)等設(shè)備無任何損害。

六、主要工具器

序號	名稱	規(guī)格型號	數(shù)量	備注
1	重型套筒	46件	2套
2	活絡(luò)扳手		1把
3	內(nèi)徑千分尺	0－250mm	1套
4	外徑千分尺	125－150mm	1把
5	百分表		1套
6	磁性表座		1套
7	力矩扳手	80-300Nm	1把
8	銅棒	φ30×200mm	2根
9	鋼絲繩	φ30×6m	2根
10	液壓拉瑪	30t	1臺
11	火電焊		1套

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