二、JYWQ型自動攪勻潛水式排污泵適用范圍：
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設(shè)施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物。
三、JYWQ型自動攪勻潛水式排污泵型號意義：
100 JYWQ 100-15-7.5
100 – 出口直徑 (mm)
JY – 自動攪勻裝置
WQ– 潛水排污泵
100 – 額定流量 (m3/h)
15 – 額定揚(yáng)程 (m)
7.5 – 電機(jī)額定功率 (Kw)
四、JYWQ型自動攪勻潛水式排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、利用泵自身出水壓力，攪勻污水池內(nèi)沉淀污泥，真正達(dá)到徹底排出污水池沉淀物的目的。
2、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
3、設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能效果顯著。
4、機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢，耐用，耐磨，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
5、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、移動方便、安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，減少工程造價(jià)。
6、油室內(nèi)設(shè)有油水探頭，對泵實(shí)施絕對保護(hù)。
7、可配備全自動安全保護(hù)控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行絕對保護(hù)，提高產(chǎn)品的安全可靠性。
8、浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。
9、電機(jī)可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，保證電泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運(yùn)行。
10、雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來極大的方便，人可不必為此進(jìn)入污水坑。
11、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。
五、JYWQ型自動攪勻潛水式排污泵技術(shù)參數(shù)：
流量：8-400m3/h；
揚(yáng)程：5-60m；
功率：0.75-75kw；
轉(zhuǎn)速：980-2900r/min；
口徑：25-200mm；
溫度范圍：≤60℃。
JYWQ型自動攪勻潛水式排污泵使用須知：
1：JYWQ型自動攪勻潛水式排污泵適用于池底含有沉淀污物的場合。若用于抽吸較稠較粘的漿液后，需清洗泵腔，防止JYWQ型自動攪勻潛水式排污泵內(nèi)留下沉淀物。
2：不得將JYWQ型自動攪勻潛水式排污泵長期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行，以防超載而燒壞電機(jī)。
3：切不可將電纜線起吊或懸掛水泵。
4：常規(guī)狀態(tài)下每使用300-500小時(shí)應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油（10-30#機(jī)油），提高機(jī)械密封的使用壽命。JYWQ型自動攪勻潛水式排污泵常規(guī)運(yùn)行3000小時(shí)后，需對泵進(jìn)行拆檢保養(yǎng)，必要時(shí)更換不宜再用的易損件。
5：客戶配自動耦合裝置時(shí)，需確定導(dǎo)軌的長度（標(biāo)準(zhǔn)長度為3M）。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)說明1采用獨(dú)特的雙流道無堵塞葉輪結(jié)構(gòu)，提高污水污物的過流能力和排污能力。2自動攪拌裝置，產(chǎn)生極強(qiáng)的攪拌力，將池內(nèi)的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出，達(dá)到清淤的作用。3隔板將底座一分為二，攪拌與進(jìn)水互不影響。4機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封，長期處于油室中，保證水泵安全可靠地運(yùn)行。5副葉輪結(jié)構(gòu)的流體動力密封，既有輔助密封作用，從而保護(hù)機(jī)械密封，又平衡軸向力，延長軸承的使用壽命。6泵連線腔內(nèi)沒有漏水檢測探頭，出現(xiàn)漏水時(shí)，探頭發(fā)出信號，控制系統(tǒng)對泵實(shí)施保護(hù)，本公司可配全自動安全保護(hù)控制柜。7電機(jī)定子采用B級和F級絕緣，內(nèi)設(shè)熱保護(hù)器，當(dāng)電機(jī)過載發(fā)熱，保護(hù)器及時(shí)作出動作，對泵和電機(jī)實(shí)施絕對的保護(hù)。8油室內(nèi)裝有油水探頭，當(dāng)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭發(fā)出信號由控制系統(tǒng)對水泵實(shí)施保護(hù)。9JPWQ帶內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在水池最低水位正常工作。  |
1 | 主電纜 | 2 | 機(jī)殼 | 3 | 內(nèi)循環(huán)套 | 4 | 油箱 | 5 | 副葉輪 | 6 | 葉輪 | 7 | 泵體 |
8 | 底座 | 9 | 隔板 | 10 | 油水控頭 | 11 | 機(jī)械密封 | 13 | 攪拌件 | - | - | - |
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JYWQ自動攪勻排污泵使用注意事項(xiàng)
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻，最低不得少于50兆歐。
(2)檢查電纜有無破損、折斷等現(xiàn)象。如有損傷須及時(shí)更換，以免漏電；電纜截面應(yīng)與電流相匹配。
(3)電壓超過額定電壓的±10%時(shí)，不得啟動電泵。
(4)以保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。
(5)電泵潛入水中時(shí)，應(yīng)垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。停止使用時(shí)應(yīng)將電泵吊起清洗干凈，
置于干燥處，并注意防凍。
(6)禁止將電纜作為安裝起吊繩使用。
(7)檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向，從上向下看應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
(8)室外的開關(guān)或接線端應(yīng)有防雨、防潮措施，濕手或赤足時(shí)禁止觸及開關(guān)，防止觸電。
(9)移動電泵時(shí)，必須切斷電源，電泵在運(yùn)行時(shí)人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。
(10)嚴(yán)禁電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)保險(xiǎn)絲熔斷，應(yīng)檢查原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險(xiǎn)絲。
(11)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有專人管理，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。（指末配全自動保護(hù)柜的情
況）。
(12)電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運(yùn)行半年后，應(yīng)檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉
淀，應(yīng)及時(shí)更換10～20號機(jī)械油和機(jī)械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應(yīng)經(jīng)常檢修。
(13)用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用的工況選擇合適的流量揚(yáng)程，以達(dá)到最佳使用效果，泵銘牌或說明書上所示參數(shù)為該
最佳使用工況點(diǎn)，用戶可選在（0.7～1.2）倍最佳流量內(nèi)使用，禁止超流量使用，否則流量過大，揚(yáng)程過低容
易使電機(jī)過載。
JYWQ自動攪勻排污泵故障的原因及解決方案
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
JYWQ自動攪勻排污泵不能啟動與運(yùn)轉(zhuǎn) | 電壓太低 | 調(diào)節(jié)電壓或電壓正常時(shí)工作 |
葉輪被雜物卡住 | 清除雜物 |
螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑 | 更換損壞零件 |
JYWQ自動攪勻排污泵超負(fù)荷 | 轉(zhuǎn)子部件卡滯或過流部件被異物卡住 | 重新裝配、清除異物 |
軸承損壞、軸變形 | 更換軸承、校正軸 |
JYWQ自動攪勻排污泵流量不足 | 吸入口或輸出管被阻 | 清除雜物，保證暢通 |
電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速 | 提高轉(zhuǎn)速 |
葉輪打壞 | 更換葉輪 |
揚(yáng)程過高 | 降低揚(yáng)程 |
旋向相反 | 改換轉(zhuǎn)向 |
介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不暢通 | 沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量 |
JYWQ自動攪勻排污泵噪聲與振動 | 葉輪與泵體有磨擦 | 檢查泵的裝配并進(jìn)行調(diào)整 |
軸承損壞或少油 | 更換軸承或加油 |
螺帽松動 | 更換螺帽 |
泵體中有雜物 | 清除雜物 |
吸入口有空氣滲入 | 控制最低水位 |
JYWQ自動攪勻排污泵自動藕合式安裝示意圖
| 1通風(fēng)節(jié)2預(yù)埋管3膨脹節(jié)4逆止閥5閘閥6彎管7導(dǎo)軌8出水管9支架10耦合底11自動攪勻排污泵12浮球開關(guān)（水位開關(guān)）13隔板14浮球固定15小鏈16掛鉤17人梯18支撐架19電纜出線20電機(jī)保護(hù) |
JYWQ自動攪勻排污泵自動藕合式安裝平面圖
JYWQ自動攪勻排污泵性能曲線圖
JYWQ自動攪勻排污泵使用條件
1、介質(zhì)溫度不超過60℃，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3,PH值在4～10范圍內(nèi)。
2、1Cr18Ni9ti不銹鋼材質(zhì)可適用各種腐蝕性介質(zhì)。
注：用戶如有特殊的介質(zhì)、溫度等要求，請要訂貨時(shí)注明輸送介質(zhì)詳細(xì)情況，以便本公司提供更為可靠之產(chǎn)品。
