
一、風(fēng)機、壓縮機節(jié)能領(lǐng)域
風(fēng)機節(jié)能和壓縮機節(jié)能廣泛地用于冶金、鋼鐵、石油、化工、電力、化肥、醫(yī)藥、紡織、水泥、船舶、酒店辦公樓等行業(yè)。
二、風(fēng)機、壓縮機高能耗的主要原因
1、風(fēng)機、壓縮機的本身設(shè)計效率偏低,制造工藝落后;
2、系統(tǒng)設(shè)計選型偏差大,致使風(fēng)機嚴(yán)重偏離最佳工況點運行;
3、管路系統(tǒng)滲漏、堵塞,增加了風(fēng)壓和風(fēng)量損耗;
4、風(fēng)機、壓縮機經(jīng)常變工況運行,通過風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)壓,增加了風(fēng)壓損耗;
5、運行維護管理不當(dāng),未及時更換備件,增加了內(nèi)部泄露損耗。
三、風(fēng)機、壓縮機節(jié)能途徑
三元流葉輪 三元流葉輪加工技術(shù)
通過優(yōu)化風(fēng)機、壓縮機的水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計及提高加工制造精度來提高風(fēng)機、壓縮機本省的效率;
通過優(yōu)化配套電機及傳動裝置的設(shè)計來提高電機及傳動裝置本身的效率。
通過風(fēng)機、電機、傳動裝置、調(diào)速裝置、管網(wǎng)和用風(fēng)設(shè)備合理匹配的優(yōu)化設(shè)計來提高整體裝置效率。
通過對風(fēng)機、壓縮機系統(tǒng)運行的科學(xué)管理調(diào)度來提高系統(tǒng)的運行效率。
四、風(fēng)機、壓縮機節(jié)能改造方案
翔鵝節(jié)能針風(fēng)機、壓縮機系統(tǒng)各流程中存在的高耗能的問題,為客戶提供專業(yè)、全面的風(fēng)機、壓縮機節(jié)能綜合解決方案。
1、葉輪三元流動設(shè)計技術(shù)
采用三元流動設(shè)計和CFD計算流體力學(xué)相結(jié)合的方法進行風(fēng)機的優(yōu)化設(shè)計,輸入葉輪內(nèi)部各質(zhì)點“渦量(速度環(huán)量)”分布要求,通過科學(xué)計算得到各個質(zhì)點的速度分布值,更加接近葉輪內(nèi)部氣體流動真實狀態(tài),從而確保葉輪運轉(zhuǎn)時具有很高的工作效率。輔以國內(nèi)領(lǐng)先的高效水力模型,并使小型高速葉輪為整體銑制而成,中大型葉輪的葉片壓膜為數(shù)控銑制,確保風(fēng)機和壓縮機高效性能。
2、變頻調(diào)速技術(shù)
在風(fēng)機、壓縮機使用過程中,工況會根據(jù)生產(chǎn)需求發(fā)生變化,使用變頻調(diào)速技術(shù),能夠使電機實現(xiàn)軟起軟停,減小啟動沖擊,延長設(shè)備使用年限;同時由于電機運行頻率可變,實現(xiàn)了風(fēng)機、壓縮機根據(jù)用氣量的大小自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,減少了電機頻繁的加載和卸載,從而較大幅度減小電動機的運行功率,使得供氣系統(tǒng)氣壓維持恒定,便可以實現(xiàn)節(jié)能的目的。
3、葉片調(diào)節(jié)技術(shù)
對于大型的離心式風(fēng)機、壓縮機和部分軸流式的風(fēng)機,把葉片設(shè)計成可調(diào)式葉片,根據(jù)實際運行對風(fēng)量風(fēng)壓的需求,對葉片安放角度進行合理的調(diào)節(jié),實現(xiàn)安全、經(jīng)濟和節(jié)能運行。
4、性能調(diào)節(jié)技術(shù)
a、進口預(yù)旋器調(diào)節(jié)技術(shù),調(diào)整預(yù)旋器導(dǎo)葉偏轉(zhuǎn)角度,使葉輪入口速度三角形發(fā)生預(yù)期變化,從而即可對壓縮機能量頭進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍寬50%-105%。
b、進口預(yù)旋器與出口擴壓器聯(lián)合調(diào)節(jié)技術(shù),可在更寬的壓力、流量范圍內(nèi)滿足變工況的要求,調(diào)節(jié)范圍寬40%-110%。
五、風(fēng)機、壓縮機節(jié)能改造的優(yōu)點
節(jié)能風(fēng)機、壓縮機相對于普通的風(fēng)機、壓縮機,其優(yōu)點在于:
(1)節(jié)能。根據(jù)風(fēng)機、壓縮機的實際使用情況,采用三元流設(shè)計理論,設(shè)計出高效率的三元流葉輪,更好地滿足實際工況要求,運行效率顯著提高。
(2)環(huán)保,噪聲低。 改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工藝,氣流流過的整個通道表面緊密、光滑,減小了流動損失,改變了葉輪入口處的氣流流態(tài),大大降低了運行時的機組噪音。
(3)高效率。根據(jù)系統(tǒng)實際的運行工況需求,重新設(shè)計與整個裝置匹配合理的風(fēng)機、壓縮機,使其運行工況就是設(shè)計的最佳工況點,保持在高效區(qū)運行。
(4)使用壽命長。風(fēng)機、壓縮機結(jié)構(gòu)精密,技術(shù)先進,核心部件選用合金抗腐蝕耐磨材料,轉(zhuǎn)動部分的封裝為一次壓模加工成型,保證水動風(fēng)機長期在低損壞低維護率下運行。
系統(tǒng)節(jié)電率達15%-60%
設(shè)備使用壽命延長30%-50%
設(shè)備維修費節(jié)省20%-40%
保養(yǎng)時間減少20%-40%
工作環(huán)境明顯改善
六、項目實施流程

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