
一、變頻調(diào)速節(jié)能領(lǐng)域
變頻調(diào)速節(jié)能廣泛地用于火力發(fā)電、石油化工、冶金、煤礦、市政工程、污水處理、水泥建材、造紙制藥等行業(yè)
二、泵與風(fēng)機系統(tǒng)高能耗的原因
1、由于設(shè)計和制造工藝原因,泵與風(fēng)機與電機不匹配或者設(shè)備及電機產(chǎn)品本身效率偏低。
2、系統(tǒng)設(shè)計不合理,系統(tǒng)實際運行工況偏離最佳工況運行點。
3、系統(tǒng)的運行調(diào)節(jié)模式落后,采用閥門調(diào)節(jié)模式,閥門未處于全開,導(dǎo)致部分損耗損失在閥門上。
4、系統(tǒng)設(shè)計、施工不合理,造成局部阻力偏高,增加了損耗。
5、系統(tǒng)有滲漏、旁通、堵塞等現(xiàn)象,增加了流量損耗。
6、系統(tǒng)不能根據(jù)工藝實際需要實現(xiàn)科學(xué)調(diào)度,增加了功率損耗。
7、運行維護(hù)不到位,未及時更換易損件,增加了內(nèi)耗,降低了系統(tǒng)效率。
三、變頻調(diào)速節(jié)能原理
泵與風(fēng)機等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量,其輸入功率大,且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中。采用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)后,根據(jù)現(xiàn)場工況要求動態(tài)調(diào)節(jié)輸出功率,當(dāng)流量要求減小時,通過變頻技術(shù)調(diào)整輸出功率,降低泵或風(fēng)機負(fù)載電機的轉(zhuǎn)速,以降低管理輸出,從而避免多余的用電損耗,使電機處于最佳運行效率。
四、泵與風(fēng)機使用變頻的優(yōu)點
1、優(yōu)化生產(chǎn)工藝,使流體的流量、壓力更加合理。
2、優(yōu)良的軟啟動與軟停機功能,降低電機啟動電流,減少沖擊電流對電網(wǎng)的沖擊。
3、完善的保護(hù)功能,增強對電機的保護(hù),提高電機運行的可靠性。
4、具有遠(yuǎn)程自動化控制接口,可用于遠(yuǎn)程控制,實現(xiàn)高度自動化。
5、提高功率因數(shù)。
6、良好的節(jié)電效果,根據(jù)現(xiàn)場工況不同,節(jié)電率可達(dá)10%-60%。
五、變頻節(jié)能方案
1、完美的結(jié)構(gòu)設(shè)計
結(jié)構(gòu)緊湊,功率密度高,散熱效果好;采用模塊化設(shè)計,拆裝方便。
2、先進(jìn)的控制方式
系統(tǒng)可采用矢量控制,同時針對特殊工藝可設(shè)計三段速、PID等控制方式;也可選用就地人機界面操作,遠(yuǎn)程DCS操作、基于RS485等通訊的上位機操作等操作方式,人機交換友好。
3、優(yōu)越的技術(shù)性能
變頻系統(tǒng)具有完善的保護(hù)、報警、自診斷、閉環(huán)控制、矢量控制、飛車啟動、冗余供電等功能,全面的運行數(shù)據(jù)顯示和記錄,運行穩(wěn)定,性能優(yōu)越。
六、變頻節(jié)能效果
系統(tǒng)節(jié)電率達(dá)10%—60%
電機使用壽命明顯延長
電機,泵與風(fēng)機保養(yǎng)時間,維修費用明顯減少
七、項目實施流程

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